混凝土離析的影響因素水泥

水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質量的穩 定直接影響混凝土質量的穩定。水泥質量的變化將會導致混凝土出現離析現象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。

眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需 水量也越大，同時水泥細度越大，其水泥顆粒對混凝土 減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實際生產中，當水泥的細度大幅度降低 時，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。水泥細度的 下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產生 離析現象。而且這種離析通常發生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。

水泥中最主要的礦物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對減水劑的吸附活性較強，因此 C3A、C3S含量 高的水泥對外加劑適應性較C3A、C3S含量低的水泥差,當水泥中C3A、C3S的含量較高時，表現為混凝土對外加 劑的需求量大；反之，則可適當降低減水劑的摻量，否則 混凝土容易出現離析現象。 

堿含量對水泥與外加劑的適應性影響很大，水泥含 堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當水泥的含堿 量發生明顯的變化時，有可能導致混凝土在黏度、流動度方面產生較大的影響。 

水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易 受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越 長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用互相凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能 削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往 表現為減水劑的減水增強，混凝土新拌合物出現泌漿 抓底的現象。在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產時混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的離析現象當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致 的，這需要通過試驗去了解。水泥的存放時問將會導致水泥與外加劑的適應性發生明顯的變化。特別是在做混凝土配合比試配工作時，應特別注意試配時水泥樣品與批量供應時水泥的一致性， 這樣可有效的保證試配工作的可行性。在生產過程中， 水泥存放時間如果過長最好應將水泥與外加劑做適應 性試驗，重新確定外加劑的合理摻量，保證混凝土和易性的良好。

外加劑

混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他如 引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復合而成的多功能產品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長久性能)，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。

（1）如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發生作用，致使混凝土到現場的坍落度大于出機時的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴重離析。且常表現在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。 

（2）外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別是磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現離析現象。

粉煤灰

粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混凝 土中的微珠效應、填充效應和火山灰效應極大改善了混 凝土和易性、密實性及強度性能。優質的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代10％~30％的水泥，極大的降低了混凝土生產成本。但現在市場上的粉煤灰供應緊張，大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質，粉煤灰質量波動很大，增加了混凝土質量控制的難度，有時會造成混凝土出現離析的情況。

砂石

砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質量直接影響混凝土的質量，砂石質量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。

(1)碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現象。 

(2)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑過大將 嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴重離析。

(3)砂石的含水率過高 (特別是砂子含水率過高，大于10％)，將使混凝土的質量難以控制，容易出現混凝土離析現象。由于砂子中含水過大，處在過飽和狀態，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中的含水不能及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大；同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混 凝土的離析泌水。 

(4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結力降低，水泥漿對骨料的包裹能力下降，導致骨料的分離， 引起混凝土離析現象。

礦物摻合料

在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經濟效益。因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對混凝土離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對抵抗混凝土的離析現象的能力很強，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對改善混凝土和易性有幫助。礦渣粉的摻入，在一定程度上提高混凝土粘度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細度關系很大，一般，細度越高抗混凝土離析性能越好。

終極解決方案

正確理解離析泌水

配制流態混凝土時，流動性和粘聚性失去平衡，當粘聚性低時混凝土在自身重力或其它外力作用下產生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩定性，導致分離。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導致分層，增加堵泵的可能。少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產生混凝土表面裂縫有利。

最多的原因

◆砂率偏低或砂子中細顆粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產生漿體沉降，即“抓底”。

◆膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3；

◆石子級配差，或單一粒徑的石子；

◆用水量大，使混凝土拌合物粘性低；

◆外加劑摻量過大，或外加劑黏度低保水性不佳；

◆使用礦渣或礦渣水泥，本身保水性不好，易泌水、離析。

設計思路

漿體體積Ve、砂漿體積Ves與抗離析性的關系：

1.Ve>330L,Ves>430L時，混凝土具有良好的工作性；

2.Ve<330l,ves>430L時，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差；

除了原材料的因素，在做混凝土配合比設計時，應重點考慮石子體積、漿體體積的比例。用正確的思路指導混凝土配合比的設計。

解決方案

從配和比、材料、外加劑綜合考慮：

◆石子級配合理，單一粒徑的石子應提高砂率；

◆注意調整砂率，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強度；

◆摻加粉煤灰，特別是配制低強度等級的大流動性混凝土，粉煤灰摻量應適當提高，從而提高其保水性；

◆減少用水量或降低外加劑的摻量，使得游離水的比例減少，提高混凝土的粘聚性等。

◆添加引氣劑或增稠劑，改善混凝土粘聚性和保水性。

◆母液類型的選擇也尤為重要，選擇低敏感性聚羧酸母液，可有效降低離析泌水的風險。

全方位防御措施

水泥引起混凝土離析的解決措施

首先，水泥進入混凝土攪拌或施工場地后，必須按要求試驗項目進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，必要時應該根據實際情況重新做混凝土配合比試驗。其次，在保證混凝土水灰比不變的同時應適當的調整混凝土拌合時減水劑的用量。其三，在保證混凝土強度的基礎上，加大混凝土拌合中粉煤灰的配比量。最后，用適量添加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰的辦法控制混凝土的離析現象，并改善混凝土和易性。

外加劑引起混凝土離析的解決措施

混凝土中使用的外加劑主要有引氣劑、緩凝劑、保塑劑等品種，各種外加劑既可以單獨使用，又可以復合使用，改善混凝土的各項性能和質量。首先，混凝土拌制中如果減水劑的摻量過大，將會導致減水量過大，使混凝土缺乏和易性，極易造成嚴重的混凝土離析。其次，混凝土拌制中引氣劑會影響混凝土的流動性，在澆筑和振搗的過程中容易產生混凝土離析。最后，混凝土拌制過程中磷酸鹽或糖類添加過量，易造成混凝土出現離析現象。

首先，調整混凝土拌合物外加劑的配合比，有目的降低減水劑的用量。其次，在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑，優化混凝土的坍落度。最后，混凝土添加外加劑的過程中復合摻入一定量的引氣劑，不但可以增強混凝土的粘聚性，而且還可以提高混凝土的抗離析性。

粉煤灰引起混凝土離析的解決措施

首先，粉煤灰質量波動較大，會導致混凝土質量控制難度的提升，若粉煤灰控制出現用量上的食物會造成混凝土出現離析的情況。其次，當粉煤灰的細度從19％變為4％，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現突然離析的現象。最后，同樣當粉煤灰的細度從19％變為38％，粉煤灰失去膠結料的功能，引發混凝土的離析現象。

首先，加強粉煤灰的檢測工作，對每車進如施工和拌制場地的粉煤灰對進行嚴格檢測。其次，根據粉煤灰質量適當調整粉煤灰的配合比進行混凝土拌制。最后，添加粉煤灰后，應適當的減少用水量，防止混凝土出現離析。

粗細骨料引起混凝土離析的解決措施

混凝土拌制時碎石粒徑增大、級配變差和單一級配容易造成混凝土離析。其次，混凝土拌合時含石量過大將嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴重離析。其三，混凝土原料砂石的含水率過高，容易出現混凝土離析現象。最后，混凝土中砂石的含泥量過大，導致水泥漿對骨料的包裹能力下降，導致骨料的分離，引起混凝土離析現象。

首先，嚴格骨料進場的檢查制度，保證骨料的質量。其次，混凝土拌合時可以適當的提高砂率來調整混凝土配合比。最后，對于含片狀石屑過大時應提高混凝土膠結材料用量。